1. Povrchová úprava pružiny je obecně fosfátování, jsou možné i jiné úpravy. Pokud je povlakem zinek a kadmium, mělo by být ošetření odstraněním vodíku provedeno po galvanickém pokovování. Po odstranění vodíku by měla být 3 procenta (ne méně než 3 kusy) odčerpána pro opětovné testování a ošetření vstoje a během opakovaného testování by nemělo dojít k žádnému rozbití. Povrch pružiny by měl být očištěn od nečistot, solí a oxidové kůže. Metodu lze čistit foukáním pískem nebo benzínem, nelze však použít moření. ZHEJIANG SANHE SPRING CO., LTD. zavedla pokročilé automatizační zařízení s vysokou výtěžností a dobrou kvalitou. Přivítejte nové i staré zákazníky, abyste se zeptali na obchodní spolupráci!
2. Pružiny bez opěrných kroužků a pružiny s příliš tenkými průměry drátu by neměly být svařovány s pružinovými hlavami, ale drátěná lana na koncích by neměla mít zjevnou vůli a měla by být zbavena otřepů. U vícepramenných pružin, jejichž hlavu je třeba svařit, by délka svařované části měla být menší než trojnásobek průměru kabelu (nejdelší není větší než 10 mm). Délka ohřevu by měla být menší než jeden kruh a po svařování by měla být vyleštěna do hladka. Při svařování plynem by měla být svařovaná část částečně vyžíhána při nízké teplotě.
3. Podle požadavků na produkt může podpěrný kroužek pružiny zvolit dva způsoby: studený a horký. Není dovoleno ohřívat pružinu, dokud nezačne jiskřit nebo zbělá, a teplota křemíkové-manganové oceli nesmí být vyšší než 850 stupňů . Opěrný kroužek a účinný kroužek by měly být v účinném kontaktu a mezera by neměla přesáhnout 10 procent jmenovité mezery mezi kroužky.
4. Charakteristiku vícepramenné pružiny lze určit nastavením přívodu a vzdálenost kabelu lze upravit podle potřeby při navíjení. Vzdálenost šroubů může být 314krát větší než průměr ocelového drátu, ale obecně je lepší 813krát. Síla pružiny také úzce souvisí s volnou výškou, koncovým kroužkem, vnějším průměrem a výkonem ocelového drátu, který lze měnit úpravou jednoho nebo více z nich.
5. Doba stlačení důležitých pružin je 24 hodin a doba stlačení běžných pružin je 6 hodin nebo 3 až 5krát nepřetržitě a pokaždé se udržuje po dobu 3 až 5 sekund. Při lisování by mezera mezi pružinou a trnem měla činit 10 procent průměru trnu. Pokud je mezera příliš malá, bude obtížné ji ovládat, a pokud je mezera příliš velká, pružina se snadno ohne a zdeformuje. Pokud se jedna z pružin během stlačování zlomí, zbytek by měl být znovu zpracován.
6. U více-pramenných pružin s velkými hodnotami H0/D2 by pružina měla věnovat pozornost své deformaci při tepelném zpracování, zvážit, zda nosit trn a věnovat pozornost způsobu uložení a vybrat vhodné zařízení pro tepelné zpracování. Za podmínek, které lze opravit, lze pro dosažení účelu provést vícenásobné temperování a lisování za tepla.
