Vzhledem k procesnímu obsahu speciální tvarované pružiny je kromě přírub zakřivený povrch úzký a díly jsou obzvláště přeplněné, stejně jako tvarový tvarový obsah, takže tváření vyžaduje, aby jádro lisovacího materiálu bylo konzistentní s tvarovací plochou, což bude mít za následek strukturu formy. Malá plocha. Návrháři zváží vlastnosti speciálních pružin, ale ignorují posuvný zdvih posuvného tahu jádra pojiva, ale často existují některé nevýhody:
1. Jádro lisovacího materiálu je složitý profilový povrch, který je tvořen odléváním a poté je opracován vodicí povrch. Po vytvarování obráběného povrchu a vodicího povrchu matrice dochází k chybě mezery. Během normálního provozu formy se objeví levá /pravá strana jádra lisovacího materiálu. swing.
2. Vodicí délka jádra lisovacího materiálu je navržena na 125 mm a skutečná vodicí délka je 100 mm. I když je to v plánovaném rozsahu, dochází k určitému zdvihu 110 mm a pohyb přesahuje efektivní délku vodítka 9 mm a držení jádra lisovacího materiálu je nestabilní. Nevýhody zákazu polohování obrobku.
3. Speciální pružina má tvarovací výšku až 100 mm a je třeba naplánovat speciální vodicí desku. Nemůže být vedena mezerou mezi opracovaným povrchem a boční stěnou matrice. Pokud nelze sílu účinně eliminovat, po hromadné výrobě se vodicí mezera zvýší v důsledku dlouhodobého opotřebení a normální vodicí funkce formy bude předem ztracena, což způsobí vážné nehody kvality.
